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       精密細長軸工作過程中運動頻繁，受力復雜，因此除要求具有良好的綜合力學性能避免變形與斷裂外，還要求其表面具有較高的耐磨性，表面硬度要求達到58-62HRC，生產(chǎn)過程中常采用高頻淬火處理。淬火設備選擇半自動連續(xù)淬火加熱爐，精密細長軸由上料機輸送到淬火爐傳送帶上，通過傳送帶水平旋轉(zhuǎn)勻速送入感應圈中加熱淬火。

       表面淬火的關(guān)鍵是感應線圈的制作與淬火工藝參數(shù)的選擇。感應線圈采用10*8mm矩形銅管彎制而成，并設計為雙層結(jié)構(gòu)并排放置，前后圈之間相隔特定距離，前圈不做噴水孔，利用前圈進行預熱。后圈鉆孔徑為0.9mm的噴水孔，沿圓周均勻分布，噴水角度設計為36度；感應圈內(nèi)徑比活塞桿外徑大4-5mm。淬火加熱陽極電壓PV為11-12KV，陽極電流PA為1.9-2.2A，柵極電流GA為0.38-0.40A，通過調(diào)節(jié)精密細長軸送料架旋轉(zhuǎn)速度來控制活塞桿移動速度，將其表面加熱到890-910℃后激速噴水冷卻。

       淬火液選擇特定淬火液加50-60%的水稀釋而成，噴水壓力保持在0.1MPa左右，通過控制噴水冷卻時間從而控制水冷后產(chǎn)品溫度，利用余熱自身回火。經(jīng)檢測，淬硬層深度為2-3mm，表層組織為回火馬氏體，心部組織為回火索氏體，表面硬度為58-60HRC，心部硬度為210-230HBS。